Autodesk

Se você já dirigiu um carro de alto desempenho, admirou um arranha-céu, usou um smartphone ou assistiu a um grande filme, é provável que tenha experimentado o que milhões de clientes da Autodesk fazem com o software. Através do software Moldflow – software para simulação de injeção de plástico, é possível analisar e otimizar o design de componentes plásticos, moldes de injeção e processos de manufatura. Com o Autodesk CFD – software de dinâmica dos fluidos computacional, é possível predizer a performance de produtos, otimizar o design e validar produtos antes da fabricação de um protótipo.

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Se você já dirigiu um carro de alto desempenho, admirou um arranha-céu, usou um smartphone ou assistiu a um grande filme, é provável que tenha experimentado o que milhões de clientes da Autodesk fazem com o software. Através do software Moldflow – software para simulação de injeção de plástico, é possível analisar e otimizar o design de componentes plásticos, moldes de injeção e processos de manufatura. Com o Autodesk CFD – software de dinâmica dos fluidos computacional, é possível predizer a performance de produtos, otimizar o design e validar produtos antes da fabricação de um protótipo.

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Autodesk Moldflow Insight

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O software Autodesk® Moldflow® Insight fornece ferramentas de simulação de moldagem por injeção de plástico, precisas e flexíveis para ajudar os analistas,

Designers e engenheiros validam e otimizam peças de plástico, moldes de injeção e o processo de moldagem por injeção. Com acesso a mais de 9.500 grades de plásticos comerciais com caracterizações precisas, desta forma você poderá avaliar diferentes opções de materiais

O Moldflow suporta a troca direta de arquivos com a maioria das ferramentas de software CAD. As propriedades estruturais calculadas da Moldflow podem aumentar a precisão das análises estruturais a partir da obtenção dos dados de orientação de fibras, anisotropias do material e tensões residuais. Empresas mundiais utilizam o Autodesk Moldflow para produtos de todas as dimensões, reduzindo a necessidade de protótipos físicos caros, evitando possíveis defeitos de fabricação e criando com isso produtos inovadores.

Um conjunto completo de avançadas ferramentas de simulação do processo de injeção de plásticos estão disponíveis possibilitando que você simule os processos de moldagem mais avançados.

Algumas das funcionalidades são:

  • Estudos de otimização e sensibilidade
  • Análises de refrigeração de moldes, início de ciclo e em sobreinjeção
  • Avaliação do uso de insertos de alta condutividade térmica e sistemas de refrigeração
  • Estudo de processos especiais de sobre injeção, injeção a gás, Mucell ou material expandido.
  • Avaliação do uso de bico valvulados e resistências da câmara quente
  • Avaliação da contração e do empenamento
  • Estudo da orientação de fibra
  • Estudo e avaliação de problemas visuais via caminhos de fluxo
  • Avaliação estrutural dos postiços longos do molde
  • Manipulação de modelos CAD e geração rápida de malha.
  • Entre outros
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Autodesk Moldflow Adviser

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O software Autodesk® Moldflow® Adviser fornece ferramentas de simulação de moldagem por injeção de plástico, precisas e flexíveis para ajudar projetistas durante o desenvolvimento de peças plásticas,

Designers e engenheiros validam e otimizam peças de plástico, moldes de injeção e o processo de moldagem por injeção. Com acesso a mais de 9.500 grades de plásticos comerciais com caracterizações precisas, desta forma você poderá avaliar diferentes opções de materiais

O Moldflow suporta a troca direta de arquivos com a maioria das ferramentas de software CAD. Através de uma interface intuitiva e resultados diretos é possível avaliar diferentes cenários, auxiliando assim o desenvolvimento baseado na melhor experiência de processo.

Algumas das funcionalidades são:

  • Estudo de geometria, permitindo a avaliação de espessura e ângulos de saída
  • Resultados de confiabilidade de preenchimento
  • Avaliação da qualidade da peça, tendência de deformação, linha de emendas entre outros
  • Possibilidade de estudos de refrigeração, preenchimento, recalque e empenamento
  • Estudo do melhor posicionamento do ponto de injeção
  • Avaliação de janela de processo
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