Temos uma equipe de prestação de serviços com profissionais altamente capacitados com sólida formação acadêmica e grande bagagem prática, são capazes de auxiliar a identificar  problemas desde a fase de concepção do projeto até o try-out. Desenvolvemos uma robusta metodologia de trabalho que possibilita o aumento de qualidade do produto juntamente com a redução do número de try-outs e tempo de desenvolvimento como um todo.  

São problemas recorrentes na indústria de transformação de plásticos por moldagem de injeção scraps, seja por manchas e marcas estéticas ou por dimensionamento de cotas críticas fora da especificação. Estes defeitos muitas vezes ocorrem devido a canais de injeção mal aplicados, refrigeração ineficiente, uma geometria de produto inadequada, um molde executado ou projetado incorretamente.

Os índices de OEE insatisfatórios, relacionados à qualidade do produto injetado, também são prejudicados pela durabilidade do molde e constante reposição de componentes não previstos inicialmente. A falta de estrutura do molde, não está relacionada somente ao aço e aos tratamentos utilizados no mesmo, mas também com as pressões elevadas do processo de injeção, força de fechamento excessivo, e a relação da moldagem e contração do material versus a geometria do produto.

Essas dores reduzem a margem de lucro do produto e, ainda existem os custos não previstos, como postos de retrabalho, berços de resfriamento (item que condena a produtividade), e embarques controlados, que em situações extremas, são terceirizados, eliminando qualquer lucro e deixando a produção no vermelho. Muitas dessas dores estão relacionadas a um ciclo de vida de desenvolvimento do produto mal executado por falta de recursos tecnológicos ou até mesmo por falta de conhecimento.